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7。試驗(yàn)方法7，1。外觀檢驗(yàn)、使用游標(biāo)卡尺,螺紋量規(guī)等量具和目測方法,檢驗(yàn)雨淋報警閥的外觀,標(biāo)志 規(guī)格、材料,閥體和閥蓋,零部件，間隙和連接方式等、并記錄檢查結(jié)果。7、2、工作循環(huán)試驗(yàn)。閥瓣組件的彈簧和膜片應(yīng)能承受5000次正常工作循環(huán)、試驗(yàn)速率不應(yīng)大于每分鐘6次、試驗(yàn)時應(yīng)確保.a.對于閥瓣組件彈簧。閥瓣組件應(yīng)轉(zhuǎn)離閥座45，然后慢慢回到閥座,b 對于內(nèi)部旁路彈簧，旁路應(yīng)從全開位置運(yùn)行至關(guān)閉位置。c，隔膜應(yīng)從正常開啟位置運(yùn)行至正常關(guān)閉位置.試驗(yàn)后檢查樣品.并記錄試驗(yàn)結(jié)果。7、3。剛性非金屬零件空氣老化試驗(yàn)7,3.1.將剛性非金屬零件樣品置于空氣老化試驗(yàn)箱中、樣品之間，樣品與試驗(yàn)箱壁之間不應(yīng)接觸,施加給樣品的壓力及接觸材料與樣品使用狀況相同.7.3，2、試驗(yàn)溫度為,70 2、試驗(yàn)時間為14d、若樣品不能承受上述溫度而發(fā)生軟化變形時,允許在較低溫度條件下進(jìn)行加長時間老化試驗(yàn) 試驗(yàn)持續(xù)時間按式 1，計算，式中.D 試驗(yàn)持續(xù)時間 單位為天,d t。試驗(yàn)溫度、單位為攝氏度、e 取值2、7183，7。3、3，空氣老化試驗(yàn)后取出樣品。在.23.4,空氣環(huán)境中冷卻24h 試驗(yàn)后檢查樣品 并記錄試驗(yàn)結(jié)果.7。4,剛性非金屬零件溫水老化試驗(yàn)7,4，1。將雨淋報警閥上的剛性非金屬零件樣品置于加熱至,87。2、的溫水中,進(jìn)行180d試驗(yàn).若樣品不能承受上述溫度而發(fā)生軟化變形時.允許在較低溫度下。但不應(yīng)低于70 進(jìn)行加長時間老化試驗(yàn),試驗(yàn)持續(xù)時間按式。2,計算.式中.D一一試驗(yàn)持續(xù)時間，單位為天.d，t.試驗(yàn)溫度、單位為攝氏度,e，取值2。7183.7.4,2，溫水老化試驗(yàn)后取出樣品、在 23，4、的空氣中冷卻至少24h，但不超過72h 試驗(yàn)后檢查樣品 并記錄試驗(yàn)結(jié)果.7.5。橡膠密封件試驗(yàn).按照GB T、21873。2008中4、2,3 4，2 4，4,2.5.2。4。2.6。4,2 8的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn),7，6、電磁閥試驗(yàn).按照GB.5135、6的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)、7、7,閥體強(qiáng)度試驗(yàn).裝配好的閥門安裝在試驗(yàn)裝置上，閥體上不耐壓的結(jié)構(gòu)和零件用耐壓的結(jié)構(gòu)和零件代替。堵住閥門各開口 閥瓣組件開啟,充水排除空氣,給閥內(nèi)加4倍額定工作壓力的靜水壓 但不應(yīng)低于4，8MPa 保持5min.試驗(yàn)后檢查樣品。并記錄試驗(yàn)結(jié)果，7，8,滲漏和變形試驗(yàn)7.8.1，閥體滲漏試驗(yàn)。裝配好的雨淋報警閥安裝在試驗(yàn)裝置上，堵住閥門各開口。閥瓣組件處于開啟位置.充水排除空氣 給閥內(nèi)施加2倍額定工作壓力的靜水壓.保持5min 試驗(yàn)后檢查樣品.并記錄試驗(yàn)結(jié)果.7、8 2。閥門滲漏試驗(yàn),裝配好的雨淋報警閥安裝在試驗(yàn)裝置上，閥瓣組件處于關(guān)閉位置,閥門的系統(tǒng)側(cè)接通大氣，閥門的供水側(cè)施加2倍的額定工作壓力 保持2h 檢查閥門以下部位的滲漏情況.a。通過閥瓣組件的滲漏情況,b.進(jìn)入報警器口的滲漏情況，c。電磁閥閥芯出口的滲漏情況、7.9.水力摩阻試驗(yàn)7、9.1.水力摩阻試驗(yàn)可采用7。9,2,7。9.3規(guī)定的試驗(yàn)方法或附錄A規(guī)定的試驗(yàn)方法。進(jìn)行仲裁試驗(yàn)時.應(yīng)采用7，9.2、7，9，3規(guī)定的試驗(yàn)方法，7，9,2。將雨淋報警閥安裝在圖2的試驗(yàn)管路中、閥兩側(cè)取壓孔之間的距離h3。2與直管段取壓孔之間的距離h2。1相等,管徑相同，流量測量和壓差測量的精度均不低于2。7,9，3。調(diào)節(jié)供水裝置、使通過雨淋報警閥的水流量符合表1中所述規(guī)定條件 由壓差測量裝置同時分別測出h3 2之間的壓差 P32和h2，1之間的壓差,P21,由式,3 計算出雨淋報警閥的水力摩阻，P、式中。P 雨淋報警閥的水力摩阻、單位為兆帕、MPa P32，h3。2之間的壓差、單位為兆帕 MPa、P21,h2,1之間的壓差。單位為兆帕，MPa、試驗(yàn)后記錄，P的試驗(yàn)結(jié)果.7.10。功能試驗(yàn)7,10,1.試驗(yàn)裝置 雨淋報警閥的功能試驗(yàn)在圖2所示試驗(yàn)裝置上進(jìn)行 該裝置包括供水系統(tǒng)，供氣系統(tǒng).進(jìn)口壓力測量儀表.報警管路控制閥。排水裝置、閥系統(tǒng)側(cè)放水裝置等。壓力，流量和壓差的測量精度均不低于，2 說明。A 雨淋報警閥 B，報警口，S?？刂崎y,T,控制閥。R.控制閥.快速開啟型.U、壓差測量儀表.V，壓差測量儀表.Q.流量測量裝置.h3，2、報警閥兩側(cè)取壓孔3和2之間的距離，h2、1.直管段兩取壓孔2和1之間的距離 圖2、功能試驗(yàn)裝置示意圖7。10。2、報警試驗(yàn)7 10,2.1，使雨淋報警閥承受水壓為0、14MPa。0 2MPa到額定工作壓力.級差為0 1MPa的一系列功能試驗(yàn) 7,10，2。2 每次做試驗(yàn)時、都應(yīng)清洗閥瓣組件和閥座以及其他動作部件,使閥門處于伺應(yīng)狀態(tài)，在正常工作條件下開啟雨淋報警閥，7.10 2。3.試驗(yàn)過程中要記錄下列壓力,a、供水壓力 b.閥門啟動點(diǎn)壓力，c.報警口壓力，7 10、2,4 每次功能試驗(yàn)后都要觀察閥門閥瓣組件與防復(fù)位鎖止機(jī)構(gòu)相對位置。7,11。防復(fù)位試驗(yàn)7 11,1、將雨淋報警閥按正常裝置的位置裝于系統(tǒng)管路中.按照圖3把一個公稱直徑為150mm的快速開啟閥門安裝好、并用150mm的管子通向大氣 將被試驗(yàn)的閥門的出口用直徑不小于該閥門公稱直徑的管子連接到一個容積不小于1、9m3的貯水罐上.圖3，防復(fù)位試驗(yàn)7,11.2，將被試驗(yàn)閥門的閥瓣組件置于開啟位置,將系統(tǒng)充滿水.但不包括1.9m3的貯水罐，按表2中所給的數(shù)值向系統(tǒng)內(nèi)加水和空氣、每次試驗(yàn)前都要將快速開啟閥門和雨淋報管閥供水側(cè)管路中的空氣排除掉。7.11。3 在表2中所列的每個條件下、關(guān)閉供水閥并且啟動快速開啟閥.使水流通過被試閥門的閥瓣組件。7、11，4,檢查被試閥門的閥瓣組件是否回到伺應(yīng)狀態(tài)位置 有無損壞。破裂,剝層或其他損壞現(xiàn)象，7 11 5.然后進(jìn)行閥門的功能試驗(yàn),試驗(yàn)后檢查樣品，并記錄試驗(yàn)結(jié)果.表2,防復(fù)位試驗(yàn)參數(shù)7。12，耐火試驗(yàn)7 12，1，雨淋報警閥的耐火試驗(yàn)在圖4所示試驗(yàn)裝置上進(jìn)行 該裝置包括供水系統(tǒng) 流量測量儀表 溫度測量儀表等，一只測溫?zé)犭娕及惭b在包含閥軸線的水平面上、測溫點(diǎn)到閥兩個法蘭盤的距離相等，距離閥表面為10mm。油盤面積不小于1m2，7、12、2、將雨淋報警閥水平安裝在試驗(yàn)裝置上。拆除閥的外部附件。閥瓣組件保持開啟位置.堵住閥體上各開口.閥和管路中充滿水 排除空氣。點(diǎn)燃被試閥門正下方的油盤、使閥門周圍空間的平均溫度保持在800 900，保持15min。到達(dá)持續(xù)時間后.立即撲滅油盤火.1min后試驗(yàn)管路中以100L.min流量通水1min，試驗(yàn)后檢查樣品.并記錄試驗(yàn)結(jié)果,說明、A.B 控制閥,圖4，耐火試驗(yàn)布置圖