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5，工藝系統(tǒng)及生產(chǎn)設(shè)施5、1.一般規(guī)定5,1，1.采用密閉生產(chǎn)設(shè)備與系統(tǒng)，限制液體暴露面積。既是安全生產(chǎn)的要求、也是環(huán)境衛(wèi)生和環(huán)保的要求。目前涂料生產(chǎn)中還有使用非封閉式過(guò)濾機(jī)的情況。操作中伴有如二甲苯,丙酮等易燃易爆溶劑蒸氣揮發(fā).有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)。宜改用封閉式過(guò)濾機(jī)、并采用氮?dú)獗Ｗo(hù).當(dāng)不具備密閉條件時(shí).應(yīng)采取設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警儀.采取局部通風(fēng)、限值暴露表面積等安全措施,5.1，3，一些精細(xì)化工企業(yè)使用遇水會(huì)產(chǎn)生劇烈反應(yīng)甚至爆炸的物質(zhì) 如三氯化磷等、參加反應(yīng)。或儲(chǔ)存遇水會(huì)產(chǎn)生劇烈反應(yīng)甚至爆炸的物質(zhì).如雙乙烯酮。時(shí).為防止泄漏或防止這些物質(zhì)與水接觸.反應(yīng)器或儲(chǔ)罐的設(shè)備設(shè)計(jì)通常采用分段外夾套且?jiàn)A套內(nèi)的罐,釜，筒體無(wú)焊縫的方式 在反應(yīng)器工藝設(shè)計(jì)時(shí)可以使用導(dǎo)熱油等與反應(yīng)物不會(huì)產(chǎn)生反應(yīng)的介質(zhì)進(jìn)行加熱或冷卻，實(shí)際生產(chǎn)中通常會(huì)采用對(duì)反應(yīng)器夾套每批進(jìn)行泄漏檢查的方法以減低泄漏風(fēng)險(xiǎn)、5、1 4、靜電放電是可燃粉塵氣力輸送主要點(diǎn)燃源。刷狀放電、brush、discharge。和粉倉(cāng)堆表面錐形放電 conical.pile。discharge，的能量可達(dá)3mJ和10mJ?？紤]適當(dāng)?shù)陌踩嗔?，一般認(rèn)為粉塵云最小點(diǎn)燃能 Minimum Ignition,Energy MIE,不大于30mJ的可燃粉塵可能被點(diǎn)燃.因此,萘粉塵,小于1mJ。不飽和樹(shù)脂紐扣粉塵、4mJ。10mJ,環(huán)氧樹(shù)脂粉塵,9mJ,15mJ.聚乙烯粉塵。10mJ,30mJ 聚丙烯粉塵,10mJ,25mJ，硫黃粉塵 15mJ、乳糖粉 14mJ，亞麻粉塵 6mJ。9mJ，鋁粉，2mJ、10mJ、鋯粉，5mJ,等粉塵的氣力輸送都需要氮?dú)饣蚨栊詺怏w保護(hù),而聚氯乙烯粉塵，1000mJ、2000mJ，面粉。50mJ。540mJ，米粉，100mJ、果糖.180mJ,纖維素，35mJ,250rnJ、等粉塵的氣力輸送不需要氮?dú)饣蚨栊詺怏w保護(hù)、可燃粉塵的MIE與粉塵粒度分布、濕度、可燃蒸汽或氣體含量以及測(cè)試儀器和條件等諸多因素有關(guān).對(duì)于缺乏可靠爆炸性數(shù)據(jù)和生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的可燃粉塵。需要測(cè)定MIE，極限氧濃度。Limiting Oxygen Concentration。LOC。是指在給定的條件下.可燃粉塵。粒。氧氣和惰性混合氣體中不會(huì)發(fā)生燃爆的最大氧氣濃度.體積百分?jǐn)?shù).氣力輸送可能被點(diǎn)燃引爆的可燃粉塵，粒 時(shí) 輸送氣體在最壞可信工況下的操作氧氣濃度應(yīng)與LOC之間保持一定的安全余量,條文中的安全余量是根據(jù)美國(guó) 防爆系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)、NFPA、69的有關(guān)規(guī)定制定的、氮?dú)饣蚨栊詺怏w保護(hù)的氣力輸送應(yīng)確保風(fēng)送系統(tǒng)的氣密性和可靠性、防止因空氣進(jìn)入而使得輸送氣體的氧氣含量升高.通常設(shè)置氮?dú)饣蚨栊詺怏w自動(dòng)補(bǔ)給.連續(xù)監(jiān)測(cè)氧濃度等保護(hù)措施.增加系統(tǒng)的可靠性、氣力輸送管道流速應(yīng)設(shè)計(jì)合理，管道應(yīng)采用大曲率半徑彎頭.減少管內(nèi)死角和管壁積灰，避免二次爆炸。初始粉塵爆炸產(chǎn)生的沖擊波會(huì)揚(yáng)起管壁積塵,導(dǎo)致破壞性大得多的二次爆炸.因此氣力輸送管道為防止管內(nèi)積塵.應(yīng)根據(jù)粉塵特性保證輸送氣體有較高的流速、但過(guò)高的流速會(huì)導(dǎo)致粉塵之間及粉塵對(duì)管壁的碰撞和摩擦。產(chǎn)生靜電，因此應(yīng)根據(jù)物料特性選擇合理的管道流速,并采取有效的防靜電措施 5,1，5.含揮發(fā)性有機(jī)物的廢氣處理系統(tǒng),若發(fā)生爆炸事件.將對(duì)生產(chǎn)設(shè)施和人員造成嚴(yán)重的傷害,為此,廢氣輸送通常會(huì)采取一些安全措施、1,對(duì)產(chǎn)生高濃度有機(jī)廢氣的反應(yīng)罐,貯罐。過(guò)濾器等設(shè)備，為避免與氧氣形成爆炸性混合物,采用氮封系統(tǒng)保護(hù)、并以正壓輸送方式輸送到廢氣總管 2 在每個(gè)管路上設(shè)置泄爆口 泄爆口朝向需避免泄爆時(shí)對(duì)周?chē)恕⑽锂a(chǎn)生二次傷害、管道低位設(shè)置排液口、廢氣熱氧化爐本身就是一個(gè)點(diǎn)燃源.如果熱氧化爐系統(tǒng)設(shè)置不合理。則危害性極大.熱氧化爐系統(tǒng)爆炸的原因有、進(jìn)口濃度超過(guò)爆炸下限、設(shè)備異常時(shí)。緊急放空閥未能打開(kāi),進(jìn)料切斷閥未能關(guān)閉、聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)計(jì)不周全,根據(jù)其特點(diǎn)、可設(shè)置相應(yīng)的防火防爆措施。1.可在熱氧化爐進(jìn)風(fēng)口一定距離外 設(shè)置揮發(fā)性有機(jī)物在線監(jiān)測(cè)儀表。實(shí)時(shí)檢測(cè)管內(nèi)廢氣的濃度 給予熱氧化爐控制系統(tǒng)足夠的時(shí)間做出安全保護(hù)動(dòng)作，2。當(dāng)進(jìn)氣濃度高于設(shè)定值時(shí).系統(tǒng)應(yīng)自動(dòng)做出保護(hù)動(dòng)作。如打開(kāi)新風(fēng)閥.將進(jìn)氣濃度降低.3、當(dāng)燃燒室內(nèi)溫度高.能量大時(shí)，可以通過(guò)余熱放出閥將能量釋放出。余熱放出閥不能解決能量釋放時(shí),應(yīng)將緊急放空閥打開(kāi)。進(jìn)料切斷閥關(guān)閉，4.燃燒室頂部應(yīng)設(shè)置泄爆口、用于事故下安全防護(hù)、并用鐵鏈固定，防止蓋板彈飛后造成二次事故、5，熱氧化爐系統(tǒng)控制閥應(yīng)在失氣。電 時(shí)處于安全位置 系統(tǒng)中關(guān)鍵閥門(mén)或設(shè)備故障時(shí)應(yīng)做出相應(yīng)報(bào)警或聯(lián)鎖動(dòng)作等 5，1，6 本條為強(qiáng)制性條文，單獨(dú)排放的一種氣體與空氣可能形不成爆炸性混合物、但兩種及以上氣體混合后發(fā)生化學(xué)反應(yīng)有可能形成爆炸性混合物。故規(guī)定可能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)、并形成爆炸性混合物的幾種氣體不能混合排放.5.1、7 5.1.9。2011年3月17日.某涂料公司油性車(chē)間員工在溶劑分配站將新原料Y83,醋酸甲酯,灌入200L鐵桶的過(guò)程中、發(fā)生靜電火花引發(fā)的火災(zāi)事故.原因?yàn)樵撊軇┰诠嘌b高速流動(dòng)下,出口處發(fā)生劇烈摩擦產(chǎn)生靜電，聚積在鐵桶內(nèi)部空間懸浮飄動(dòng)并達(dá)到了一定程度、同時(shí),當(dāng)桶內(nèi)的溶劑揮發(fā)、蒸氣濃度超過(guò)爆炸下限,造成靜電放電引起燃爆。因此為了企業(yè)生產(chǎn)安全 應(yīng)加強(qiáng)靜電防護(hù)設(shè)施 有效防止因靜電而導(dǎo)致的火災(zāi)事故、