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6.試驗(yàn)方法6、1.外觀。目測(cè)室內(nèi)消火栓的外觀質(zhì)量、6、2,閥桿材料,6.2,1,將室內(nèi)消火栓的閥桿拆下后 按GB T,228,1的規(guī)定加工成試棒.6,2、2.試驗(yàn)步驟按GB.T。228、1的規(guī)定進(jìn)行,記錄閥桿抗拉強(qiáng)度的數(shù)值,6,3,基本尺寸檢驗(yàn).將室內(nèi)消火栓垂直放在平板上、用通用量具測(cè)量并記錄室內(nèi)消火栓各部位尺寸,6、4、消防接口、目測(cè)室內(nèi)消火栓選配消防接口的型式。按GB,12514規(guī)定的方法檢驗(yàn)其性能,6、5,手輪。用通用量具測(cè)量手輪各部位尺寸,目測(cè)手輪外表.6,6、螺紋 用螺紋量規(guī)或其他螺紋測(cè)量工具測(cè)量螺紋.6 7,閥桿升降性能,6。7、1 試驗(yàn)裝置,試驗(yàn)裝置包括、試壓泵并配置穩(wěn)壓裝置.壓力表。精度不低于15級(jí)。量程不超過6MPa 秒表。6,7,2,試驗(yàn)準(zhǔn)備。清除閥體腔內(nèi)的油污,臟物.將室內(nèi)消火栓安裝在試驗(yàn)裝置上、使閥桿處于水平位置。出水口向上,充水排除體腔內(nèi)空氣.6,7 3、試驗(yàn)步驟,用手轉(zhuǎn)動(dòng)手輪、以直觀和手感檢查閥瓣在全程開啟過程中閥桿的靈活性.用手轉(zhuǎn)動(dòng)手輪將閥瓣關(guān)閉,從進(jìn)口端加壓,壓力逐漸上升至1,6MPa后、用測(cè)量工具測(cè)量閥瓣在全程開啟過程中閥桿的轉(zhuǎn)動(dòng)所需最大力矩值 6。8、旋轉(zhuǎn)性能,6。8 1.試驗(yàn)裝置同6。7 1的規(guī)定,6 8。2.試驗(yàn)準(zhǔn)備同6,7,2的規(guī)定,6、8,3,用手轉(zhuǎn)動(dòng)手輪將閥瓣關(guān)閉。從進(jìn)口端加壓,壓力逐漸上升至1。6MPa后.轉(zhuǎn)動(dòng)閥體、以直觀和手感檢查閥體的旋轉(zhuǎn)角度及靈活性.用測(cè)量工具測(cè)量閥體轉(zhuǎn)動(dòng)所需最大力矩值。6,9、開啟高度.將室內(nèi)消火栓垂直放在平板上。用高度尺測(cè)量閥瓣從關(guān)閉位置至最大開啟狀態(tài)時(shí)閥桿的上升距離,測(cè)量并記錄其數(shù)值,6、10,水壓強(qiáng)度,6。10,1,試驗(yàn)裝置同6 7,1的規(guī)定 6,10。2。試驗(yàn)準(zhǔn)備同6.7。2的規(guī)定,6。10,3.用手轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使閥瓣處于最大開啟位置、用捫蓋封住出水端消防接口、從進(jìn)口端進(jìn)水加壓,壓力逐漸上升至2。4MPa后.保壓2min.并用柄長(zhǎng)不超過200mm.質(zhì)量為0,5kg的銅錘輕敲閥體閥蓋、觀察其結(jié)果 6、11 密封性能.6、11、1、試驗(yàn)裝置,試驗(yàn)裝置同6,7 1的規(guī)定、6、11、2,試驗(yàn)準(zhǔn)備、試驗(yàn)準(zhǔn)備同6。7.2的規(guī)定 6,11,3。閥瓣與閥座間密封性能試驗(yàn)步驟 用手轉(zhuǎn)動(dòng)手輪將閥瓣關(guān)閉 從進(jìn)口端加壓、壓力逐漸上升至1 6MPa后,保壓2min.觀察其結(jié)果,注,用手轉(zhuǎn)動(dòng)手輪實(shí)現(xiàn)閥瓣與閥座間的密封.不借用工具輔助、6、11,4。其他連接部位的密封性能試驗(yàn)步驟 封住出口端、提起閥瓣至最大開啟位置,從進(jìn)口端進(jìn)水加壓 壓力逐漸上升至1.6MPa后.保壓2min 觀察其結(jié)果、6 11。5。旋轉(zhuǎn)型室內(nèi)消火栓的密封性能試驗(yàn)步驟 將旋轉(zhuǎn)型室內(nèi)消火栓進(jìn)行100次0,360。旋轉(zhuǎn)試驗(yàn)后。用手轉(zhuǎn)動(dòng)手輪將閥瓣關(guān)閉,從進(jìn)口端加壓 壓力逐漸上升至1、6MPa后,保壓2min 閥瓣與閥座間.閥底座與栓體間應(yīng)符合5,11的規(guī)定 然后封住出口端,提起閥瓣至最大開啟位置.從進(jìn)口端進(jìn)水加壓,壓力逐漸上升至1,6MPa后、保壓2min,觀察其結(jié)果 6。12,壓力損失。6,12.1,試驗(yàn)準(zhǔn)備,清除室內(nèi)消火栓體腔內(nèi)油污、臟物,按圖1所示配管并安裝 6。12,2 試驗(yàn)步驟.將閥瓣開啟至最大位置,單閥雙出口型室內(nèi)消火栓封住一個(gè)出水口,雙閥雙出口型室內(nèi)消火栓需關(guān)閉一個(gè)閥瓣。調(diào)節(jié)截止閥及節(jié)流閥的開啟高度。使進(jìn)口流速保持2 5m,s.用差壓變送器測(cè)量進(jìn)口和出口的壓力差,6.13,減壓、減壓穩(wěn)壓性能及流量、6、13 1。減壓性能及流量,6,13,1、1,試驗(yàn)準(zhǔn)備同6,12。1的規(guī)定.6、13、1。2 將閥瓣開啟至最大位置,手動(dòng)調(diào)整減壓型室內(nèi)消火栓節(jié)流裝置至生產(chǎn)單位提供的栓后壓力值的位置。調(diào)節(jié)截止閥及節(jié)流閥的開啟高度。使進(jìn)口水壓升至生產(chǎn)單位提供的技術(shù)參數(shù)中的某一數(shù)值、記錄栓后壓力值及流量,6,13。2、減壓穩(wěn)壓性能及流量.6。13、2 1.試驗(yàn)準(zhǔn)備同6。12。1的規(guī)定.6 13、2、2。將閥瓣開啟至最大位置,調(diào)節(jié)截止閥及節(jié)流閥的開啟高度.使室內(nèi)消火栓進(jìn)水口水壓緩慢升至表4規(guī)定的每一壓力值。記錄每一壓力點(diǎn)的栓后壓力值及流量,并觀察試驗(yàn)的升壓及降壓過程中是否出現(xiàn)壓力震蕩現(xiàn)象,6.14 耐腐蝕性能.6。14,1.試驗(yàn)前將試件表面用中性清洗液浸泡清洗.再用清水漂洗.干燥后按正常安裝狀態(tài)置于鹽霧箱內(nèi),6,14、2,鹽霧腐蝕試驗(yàn)的試驗(yàn)條件如下、a.鹽溶液濃度、50g.L。1g.L b.鹽霧沉降率。1,0mL、h、2.0mL、h 在80cm2水平收集區(qū)內(nèi),c,鹽溶液在35、時(shí)的pH值應(yīng)保持在6.5,7、2范圍內(nèi)、d.鹽霧箱內(nèi)存放試件的空間溫度為35,2、e,噴霧方法采取連續(xù)噴霧8h,然后停噴16h.此為一周期。共進(jìn)行五個(gè)周期。停止噴霧時(shí)。不加熱 關(guān)閉鹽霧箱,使其自然冷卻,6,14,3,試驗(yàn)結(jié)束后、取出試件 用流動(dòng)冷水沖洗試件表面 并在室溫下干燥24h以上,干燥后 試樣分別按6、7.6。8、6.11的規(guī)定進(jìn)行閥桿升降性能、旋轉(zhuǎn)性能.密封性能檢驗(yàn).記錄其結(jié)果.
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