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6.4、預應力混凝土結(jié)構(gòu)6,4。1,本節(jié)適用于下列后張法預應力混凝土結(jié)構(gòu)施工 1。裝配式或現(xiàn)澆預應力混凝土圓形水處理構(gòu)筑物，2,不設變形縫,設計附加預應力的現(xiàn)澆混凝土矩形水處理構(gòu)筑物。6.4，2，預應力筋 錨具、夾具和連接器的進場檢驗應按現(xiàn)行國家標準、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范.GB.50204的相關規(guī)定和設計要求執(zhí)行、并應符合下列規(guī)定，1,按設計要求選用預應力筋 錨具。夾具和連接器。2 無粘結(jié)預應力筋應符合下列規(guī)定、1 預應力筋外包層材料,應采用聚乙烯或聚丙烯,嚴禁使用聚氯乙烯。外包層材料性能應滿足國家現(xiàn)行標準、無粘結(jié)預應力混凝土結(jié)構(gòu)技術規(guī)程.JGJ，92的要求 2，預應力筋涂料層應采用專用防腐油脂.其性能應滿足國家現(xiàn)行標準，無粘結(jié)預應力混凝土結(jié)構(gòu)技術規(guī)程.JGJ、92的要求.3，必須采用 類錨具,錨具規(guī)格應根據(jù)無粘結(jié)預應力筋的品種，張拉噸位以及工程使用情況選用。3.測定鋼絲、鋼筋預應力值的儀器和張拉設備應在使用前進行校驗。標定、張拉設備的校驗期限.不應超過半年 張拉設備出現(xiàn)反?，F(xiàn)象或在千斤頂檢修后 應重新校檢，4，預應力筋下料應符合下列規(guī)定，1、應采用砂輪鋸和切斷機切斷、不得采用電弧切斷,2,鋼絲束兩端采用鐓頭錨具時,同一束中各根鋼絲長度差異不應大于鋼絲長度的1。5000。且不應大于5mm,成組張拉長度不大于10m的鋼絲時、同組鋼絲長度差異不得大于2mm，6 4 3.施工過程中應避免電火花損傷預應力筋，受損傷的預應力筋應予以更換,無粘結(jié)預應力筋外包層不應破損，6 4、4。圓形構(gòu)筑物的環(huán)向預應力鋼筋的布置和錨固位置應符合設計要求,采用纏絲張拉時。錨具槽應沿構(gòu)筑物的周長均勻布置 其數(shù)量應不少于下列規(guī)定 1 直徑小于或等于25m時，可采用4條,2、直徑大于25m，小于或等于50m時，可采用6條，3 直徑大于50m可采用8條。4,構(gòu)筑物底端不能纏絲的部位.應在附近局部加密環(huán)向預應力筋、6 4，5，后張法有粘結(jié)預應力筋預留孔道安裝和無粘結(jié)預應力筋鋪設應符合下列規(guī)定、1。應按現(xiàn)行國家標準,混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范、GB。50204的相關規(guī)定和設計要求執(zhí)行,2，有粘結(jié)預應力筋的預留孔道.其產(chǎn)品尺寸和性能應符合國家有關標準規(guī)定和設計要求,波紋管孔道、安裝前其表面應清潔、無銹蝕和油污,安裝應穩(wěn)固 安裝后無孔洞。裂縫。變形，接口不應升裂或脫口,3 無粘結(jié)預應力筋施工應符合下列規(guī)定 1。錨固肋數(shù)量和布置、應符合設計要求 設計無要求時.應保證張拉段無粘結(jié)預應力筋長不超過50m 且錨固肋數(shù)量為雙數(shù).2，安裝時，上下相鄰兩環(huán)無粘結(jié)預應力筋錨固位置應錯開一個錨固肋.以錨固肋數(shù)量的一半為無粘結(jié)預應力筋分段 張拉段,數(shù)量、每段無粘結(jié)預應力筋的計算長度應考慮加入一個錨固肋寬度及兩端張拉工作長度和錨具長度。3,應在澆筑混凝土前安裝，放置,澆筑混凝土時 嚴禁踏壓撞碰無粘結(jié)預應力筋 支撐架以及端部預埋件.4、無粘結(jié)預應力筋不應有死彎、有死彎時必須切斷，5 無粘結(jié)頂應力筋中嚴禁有接頭 4 在預留孔洞套管位置的預應力筋布置應符合設計要求、6。4，6、預應力筋安裝完畢,應進行預應力筋隱蔽工程驗收、其內(nèi)容包括，1 預應力筋的品種 規(guī)格。數(shù)量、位置等、2.錨具,連接器的品種,規(guī)格、位置.數(shù)量等、3.錨墊板,錨固槽的位置 數(shù)量等.4,預留孔道的規(guī)格，數(shù)量,位置。形狀及灌漿孔，排氣兼泌水管設置等，5,錨固區(qū)局部加強構(gòu)造等。6、4、7,預應力筋張拉或放張應制定專項施工方案.明確施工組織。確定施工方法。施工順序,控制應力、安全措施等.6。4.8 預應力筋張拉或放張時?；炷翉姸葢显O計要求、設計無具體要求時.不得低于設計強度的75，6，4 9，圓形構(gòu)筑物纏絲張拉應符合下列規(guī)定,1,纏絲施加預應力前、應先清除池壁外表面的混凝土浮粒，污物 壁板外側(cè)接縫處宜采用水泥砂漿抹平壓光,灑水養(yǎng)護。2,施加預應力前 應在池壁上標記預應力鋼絲.鋼筋的位置和次序號 3。纏繞環(huán)向預應力鋼絲施工應符合下列規(guī)定,1、預應力鋼絲接頭應密排綁扎牢固、其搭接長度不應小于250mm，2,纏繞預應力鋼絲.應由池壁頂向下進行 第一圈距池頂?shù)木嚯x應按設計要求或按纏絲機性能確定 并不宜大于500mm、3.池壁兩端不能用繞絲機纏繞的部位 應在頂端和底端附近局部加密或改用電熱張拉。4，池壁纏絲前，在池壁周圍,必須設置防護欄桿。已纏繞的鋼絲。不得用尖硬或重物撞擊、4、施加預應力時、每纏一盤鋼絲應測定一次鋼絲應力，并應按本規(guī)范附錄表C 0 2的規(guī)定做記錄,6 4，10。圓形構(gòu)筑物電熱張拉鋼筋施工應符合下列規(guī)定.1,張拉前。應根據(jù)電工。熱工等參數(shù)計算伸長值,并應取一環(huán)作試張拉.進行驗證 2.預應力筋的彈性模量應由試驗確定。3.張拉可采用螺絲端桿，墩粗頭插U形墊板.幫條錨具U形墊板或其他錨具、4，張拉作業(yè)應符合下列規(guī)定,1、張拉順序.設計無要求時?？捎沙乇陧敹碎_始.逐環(huán)向下,2，與錨固肋相交處的鋼筋應有良好的絕緣處理 3 端桿螺栓接電源處應除銹、并保持接觸緊密,4 通電前,鋼筋應測定初應力、張拉端應刻畫伸長標記,5、通電后.應進行機具.設備.線路絕緣檢查，測定電流。電壓及通電時間、6.電熱溫度不應超過350，7、張拉過程中應采用木錘連續(xù)敲打各段鋼筋.8，伸長值控制允許偏差為 6 經(jīng)電熱達到規(guī)定的伸長值后.應立即進行錨固 錨固必須牢固可靠。9 每一環(huán)預應力筋應對稱張拉，并不得間斷，10。張拉應一次完成，必須重復張拉時 同一根鋼筋的重復次數(shù)不得超過3次，當發(fā)生裂紋時，應更換預應力筋、11.張拉過程中,發(fā)現(xiàn)鋼筋伸長時間超過預計時間過多時，應立即停電檢查,5。應在每環(huán)鋼筋中選一根鋼筋，在其兩端和中間附近各設一處測點進行應力值測定,初讀數(shù)應在鋼筋初應力建立后通電前測量，末讀數(shù)應在斷電并冷卻后測量，6 電熱張拉應按本規(guī)范附錄表C、0 3和表C。0,4的規(guī)定做記錄。6,4,11，預應力筋保護層的施工應在滿水試驗合格后 池內(nèi)滿水條件下進行噴漿.噴漿層的厚度，應滿足預應力鋼筋的凈保護層厚度且不應小于20mm,6，4 12 噴射水泥砂漿預應力筋保護層施工應符合下列規(guī)定 1、水泥砂漿的配制應符合下列規(guī)定，1 砂子粒徑不得大于5mm。細度模數(shù)應為2、3,3。7.最優(yōu)含水率應經(jīng)試驗確定.2、配合比應符合設計要求。或經(jīng)試驗確定，五條件試驗時.其灰砂比宜為1,2。1，3，水灰比宜為0.25,0。35.3。水泥砂漿強度等級應符合設計要求。設計無要求時不應低于M30,4，砂漿應拌合均勻，隨拌隨噴，存放時間不得超過2h、2，噴漿作業(yè)應符合下列規(guī)定，1、噴漿前，必須對工作畫進行除污。去油。清洗等處理、2、噴漿機罐內(nèi)壓力宜為0.5MPa,供水壓力應相適應。輸料管長不宜小于10m.管徑不宜小于25mm、3、應沿池壁的圓周方向自下向上噴漿，噴口至工作面的距離應視回彈及噴層密實情況確定.4 噴槍應與噴射面保持垂直、受障礙物影響時 噴槍與噴射面夾角不應大于15 5。噴漿時應連續(xù) 層厚均勻密實、6、噴漿宜在氣溫高于15、時進行、大風，冰凍.降雨或當日氣溫低于0,時、不得進行噴漿作業(yè) 3，水泥砂漿保護層凝結(jié)后應加遮蓋、保持濕潤并不應少于14d，4。在進行下一道分項工程前,應對水泥砂漿保護層進行外觀和粘結(jié)情況的檢查,有空鼓、開裂等缺陷現(xiàn)象時,應鑿開檢查并修補密實。5，水泥砂漿試塊強度驗收應符合本規(guī)范第6.5 3條規(guī)定，試塊留置，噴射作業(yè)開始，中間，結(jié)束時各留置一組試塊 共三組、每組六塊、每構(gòu)筑物。每工作班為一個驗收批.6，4，13.有粘結(jié)，無粘結(jié)預應力筋的后張法張拉施工應符合下列規(guī)定、1 張拉前、應清理承壓板面.檢查承壓板后面的混凝土質(zhì)量 2,張拉順序應符合設計要求.設計無要求時 可分批。分階段對稱張拉或依次張拉 3 張拉程序應符合設計要求。設計無要求時，宜符合下列規(guī)定。1.采用具有自錨性能的錨具,普通松弛力筋時.張拉程序為0、初應力，1、03σcon,錨固，2，采用具有自錨性能的錨具。低松弛力筋時。張拉程序為0，初應力 σcon，持荷2min錨固，3。采用其他錨具時 張拉程序為0。初應力 1 05σcon，持荷2min,σcon,錨固.4，預應力筋張拉時。應采用張拉應力和伸長值雙控法 其預應力筋實際伸長值與計算伸長值的允許偏差為 6,張拉錨固后預應力值與規(guī)定的檢驗值的允許偏差為，5.5,張拉過程中應避免預應力筋斷裂或滑脫.斷裂或滑脫的數(shù)量嚴禁超過同一截面預應力筋總根數(shù)的3，且每束鋼絲不得超過一根。6。張拉端預應力筋的內(nèi)縮量限值應符合表6,4、13的規(guī)定,7、張拉過程應按本規(guī)范附錄表C。0，1的規(guī)定填寫張拉記錄.8.預應力筋張拉完畢。宜采用砂輪鋸或其他機械方法切斷超長部分.嚴禁采用電弧切斷。9,無粘結(jié)預應力張拉應符合下列規(guī)定，1 張拉段無粘結(jié)頂應力筋長度小于25m時 宜采用一端張拉.張拉段無粘結(jié)預應力筋長度大于25m而小于50m時，宜采用兩端張拉，張拉段無粘結(jié)預應力筋長度大于50m時 宜采用分段張拉和錨固，2,安裝張拉設備時 直線的無粘結(jié)預應力筋。應使張拉力的作用線與預應力筋中心重合,曲線的無粘結(jié)預應力筋、應使張拉力的作用線與預應力筋中心線末端重合。10。封錨應符合設計要求 設計無要求時應符合下列規(guī)定.1,凸出式錨固端錨具的保護層厚度不應小于50mm、2，外露預應力筋的保護層厚度不應小于50mm。3。封錨混凝土強度不得低于相應結(jié)構(gòu)混凝土強度。且不得低于C40。6。4,14.有粘結(jié)預應力筋張拉后應盡早進行孔道灌漿 孔道水泥漿灌漿應符合下列規(guī)定，1，孔道內(nèi)水泥漿應飽滿，密實 宜采用真空灌漿法,2、水灰比宜為0.4。0.45,宜摻入0、01,水泥用量的鋁粉.攪拌后3h泌水率不宜大于2、泌水應能在24h內(nèi)全部重新被水泥漿吸收,3,水泥漿的抗壓強度應符合設計要求，設計無要求時不應小于30MPa 4,水泥漿抗壓強度的試塊留置,每工作班為一個驗收批。至少留置一組、每組六塊 試塊強度驗收應符合本規(guī)范第6。5、3條規(guī)定、6、4,15、預應力筋保護層、孔道灌漿和封錨等所用的水泥砂漿。水泥漿，混凝土、均不得含有氯化物