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4 5，水質(zhì)穩(wěn)定4.5。1。對(duì)于高礦化度的采出水.氧是造成腐蝕的一個(gè)重要因素，氧會(huì)急劇加速腐蝕。在有硫化氫存在的采出水系統(tǒng)中、氧又加劇了硫化物引起的腐蝕，氧是極強(qiáng)的陰極去極劑、這使陽極的鐵失去電子變成Fe2。與OH.結(jié)合而成為Fe、OH 2。并在其他因素的協(xié)同作用下造成較強(qiáng)的氧濃差電池腐蝕.由金屬腐蝕理論可知,隨著采出水pH值的降低，水中氫離子濃度的增加,金屬腐蝕過程中氫離子去極化的陰極反應(yīng)增強(qiáng)，使碳鋼表面生成對(duì)氧化性保護(hù)膜的傾向減小，故使水體對(duì)碳鋼的腐蝕性隨其pH值的降低而增加.據(jù)資料介紹、在高礦化度的采出水中，如果溶解氧從0、02mg,L增加到0,065mg，L。其腐蝕速度增加5倍。如果達(dá)到1，90mg.L、其腐蝕速度則增加20倍.如中原油田采出水,礦化度9、104mg,L 14，104mg.L pH值5 5、6，0.同時(shí)含有CO2和H2S等氣體。在流程未密閉之前.腐蝕情況十分嚴(yán)重.均勻腐蝕率一般在0 5mm a，0，762mm a，點(diǎn)蝕率高達(dá)5，6mm a、文一聯(lián)采出水處理站投產(chǎn)8個(gè)月、緩沖罐及工藝管道即出現(xiàn)穿孔.有的部位重復(fù)穿孔，最嚴(yán)重的一周穿孔三次。最大穿孔面積2cm2 注水泵葉輪使用最短的時(shí)間為15d，一年換一次泵。該站1979年建設(shè)，在1985年拆除、勝利油田也屬高礦化度水、因溶解氧的存在導(dǎo)致腐蝕很嚴(yán)重。辛一聯(lián)投產(chǎn)后6個(gè)月 站內(nèi)管線開始穿孔.以后平均每10d穿孔1次，污水泵運(yùn)行3個(gè)月,葉輪,口環(huán)等就腐蝕得殘缺不全，1982年，中原油田用天然氣對(duì)文一聯(lián)采出水處理站的開式構(gòu)筑物進(jìn)行密閉隔氧.取得了比較理想的效果、密閉后，沉降罐出水的溶解氧含量由密閉前的2mg、L.4mg.L降至0.05mg，L以下，濾后水溶解氧降至0、0 03mg、L，濾后掛片腐蝕率由原來的0,5mm,a 0。762mm，a下降至0 125mm。a,4，5.2,本條是對(duì)采用密閉處理流程的規(guī)定 1，采用天然氣密閉系統(tǒng)。曾在油田發(fā)生過安全問題、自力式調(diào)節(jié)閥調(diào)壓系統(tǒng)排放的天然氣會(huì)污染環(huán)境，同時(shí)可能引發(fā)安全問題，因此本規(guī)范推薦優(yōu)先采用氮?dú)庾鳛槊荛]氣體。采用天然氣密閉時(shí)宜用干氣。在北方天然氣管道如果有水，易凍結(jié),給密閉工作帶來影響 嚴(yán)重時(shí)可能引發(fā)事故,2，流程密閉 不是簡單地在常壓罐內(nèi)的液面上通入氣體 而是要求氣體隔層必須隨液位變化而變化 以保持規(guī)定的壓力范圍、常壓罐頂?shù)脑O(shè)計(jì)壓力一般為.490,5Pa，1962Pa，50mmH2O 200mmH2O，另一類調(diào)壓是采用低壓氣柜。調(diào)壓閥調(diào)壓的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備儀表少、氣體管徑小.工藝簡單。缺點(diǎn)是向大氣排放氣體、安全性能差,低壓氣柜與密閉常壓罐氣相空間連通。由其補(bǔ)氣和接受排氣。低壓氣柜調(diào)壓系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)是不向系統(tǒng)外排氣,安全性高。不污染環(huán)境，缺點(diǎn)是氣柜加工精度高 投資高,總之。選用何種調(diào)壓方式 應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況 經(jīng)過安全 技術(shù).經(jīng)濟(jì)比較確定.3，氣體置換孔與頂部密閉氣源進(jìn)口對(duì)稱布置。是為了盡可能徹底置換空氣,4,本款為強(qiáng)制性條款.在正常生產(chǎn)運(yùn)行過程中。密閉的常壓罐與大氣相通的管道，如溢流管道和排油管道等設(shè)置水封,是為了保證系統(tǒng)正常密閉.避免氣相空間氣體泄漏.影響正常生產(chǎn)或發(fā)生事故，5,管道不能積水.主要是從安全的角度考慮 特別是寒冷地區(qū),管道內(nèi)積水結(jié)冰,可能引發(fā)惡性事故 6 由于密閉罐內(nèi)壓力波動(dòng)。密閉罐內(nèi)需要補(bǔ)氣或排氣.密閉罐內(nèi)壓力的波動(dòng)原因有以下幾種。1。罐中采出水的進(jìn)入或排出、2 由于環(huán)境溫度 壓力變化,罐本身產(chǎn)生的呼吸現(xiàn)象,3 外部發(fā)生火災(zāi)時(shí).罐吸熱、造成罐內(nèi)氣壓變化.4,其他引起罐內(nèi)壓力變化的因素 7、密閉系統(tǒng)對(duì)于處理過程的自動(dòng)保護(hù)意義十分重要.在生產(chǎn)過程中,一旦工藝參數(shù)異常,就可能發(fā)生重大惡性事故、當(dāng)緩沖罐內(nèi)液位過低時(shí),水泵可能吸入天然氣 發(fā)生爆炸危險(xiǎn)。因此,要有一整套完善的信號(hào)聯(lián)鎖自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng).4、5.3,由于油層對(duì)注入水的排異性、注水勢(shì)必對(duì)油層造成一定程度的損害 其常見類型有速敏,水敏。鹽敏,酸敏,堿敏等、由于pH值低而引起嚴(yán)重腐蝕時(shí) 投加堿性藥劑調(diào)高pH值，可能會(huì)導(dǎo)致油層堿敏性傷害。堿敏性傷害機(jī)理主要是指堿性工作液進(jìn)入儲(chǔ)層后與儲(chǔ)層巖石或儲(chǔ)層液體接觸.誘發(fā)黏土微結(jié)構(gòu)失穩(wěn)。有助于分散,運(yùn)移發(fā)生.其次是OH。所帶來的沉淀.造成滲透率下降損害地層，所以要求采用調(diào)節(jié)pH值工藝時(shí)應(yīng)首先對(duì)注入?yún)^(qū)塊地層做巖心堿敏性試驗(yàn)、確定注入水臨界pH值 以降低對(duì)油層的傷害，加堿性藥劑提高pH值的主要目的是減緩腐蝕。沉淀鹽垢、凈化水質(zhì)。其次是改變水質(zhì)環(huán)境,有利于抑制細(xì)菌的繁殖,該方法與采出水藥劑軟化處理工藝相近。但并非希望鹽垢更多的析出、因?yàn)镃a2。Mg2。在采出水中。并不阻礙回注.但是與CO2,3。OH、生成沉淀物會(huì)增加排污量和污泥處置的困難。大量污泥出現(xiàn),又無妥善處置污泥的辦法 會(huì)對(duì)周圍環(huán)境產(chǎn)生二次污染，所以要求篩選出的pH值調(diào)節(jié)藥劑需與混凝劑、絮凝劑配伍性能好.產(chǎn)生的沉淀物量最少。易投加