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5、廢氣。粉塵防治5 1。污染源識別 5。1 1,5.1 2.橡膠制品生產過程中產生的廢氣主要為熱膠廢氣和硫化廢氣，熱膠廢氣主要來源于橡膠制品生產過程的煉膠和壓延.擠出工序 橡膠混合物在剪切力的作用下溫度升高.產生廢氣,主要是橡膠的熱裂解產物,成分復雜.不同的配方和不同的加工條件下所產生的廢氣組分大不相同。而且差異較大，經GC,MS法測定。熱膠廢氣中主要含有42種化合物 其主要成分是烷烴 烯烴和芳烴等聚異戊二烯膠的裂解產物、目前按非甲烷總烴作為表征熱膠廢氣的特殊污染因子，硫化廢氣主要來源于橡膠制品生產過程的硫化工序。橡膠混合物在較高的壓力和溫度下發(fā)生交聯(lián)反應、形成彈性體。在硫化機開模時散發(fā)出硫化廢氣，其主要含有橡膠中的低揮發(fā)物。配合劑中的低分子揮發(fā)物和橡膠硫化反應中生成的低分子物質等。硫化廢氣成分復雜。且有些組分含量又相當?shù)?要準確確定其成分相當困難,況且其成分還隨著膠料的配方.硫化溫度.硫化方法的不同而有差異.檢測表明、硫化廢氣中多達138種以上的組分 可定性的有機組分58種.其中含硫化合物9種、含量較多的是二氧化硫 烷烴 芳烴.多環(huán)芳烴.有機酸 酚類等 目前按非甲烷總烴作為表征硫化廢氣的特殊污染因子，由于熱膠廢氣和硫化廢氣中有機成分占大多數(shù)，這就構成了廢氣的惡臭性質，5,1，3。有機溶劑揮發(fā)氣體的主要污染物為非甲烷總烴、甲苯及二甲苯溶劑汽油及橡膠溶解物，即橡膠溶于膠漿中。5 1.5.煉膠粉塵主要產生于煉膠工序 其主要污染物為顆粒物。其中密煉機投料口及卸料口部位產生的粉塵主要以炭黑 大粉料為主,同時含有少量配合劑.5。1。6.其他粉塵主要污染物為顆粒物、粉狀隔離劑主要指滑石粉 碳酸鎂等，其在投料攪拌，噴涂等工序產生粉塵 5，1 8。氨是乳膠制品生產中的特征污染物。在浸漬,配料工序中大量使用氨水，揮發(fā)產生含氨廢氣,5.2。污染源控制，5、2,2,橡膠制品生產過程所使用的粉狀配合劑 用量最多的是炭黑 其次是大粉料。即用量較多的白炭黑、氧化鋅。碳酸鈣、陶土等,再次是小粉料,即用量極少的促進劑 防老劑，硫化劑等 這些粉料在操作過程中易造成粉塵污染 粉塵污染的大小與選用的技術和設備有關。造成危害程度的大小與選用配合劑的品種有關。因此應選擇技術先進，經濟合理的流程和設備。使粉料的解包。輸送，稱量,投料和混煉的整個過程自動化,密閉化。減少粉塵對環(huán)境的污染,5，2，3,為減輕廢氣對環(huán)境的污染。橡膠工廠的廢氣排放方式應根據廠房的實際條件采用有組織排放.5，2,4.設置密閉式排風罩是為了盡可能多地捕集污染物、合理的吸氣口位置,結構和風速易于使排風罩內形成負壓,有效防止廢氣，粉塵外泄，5，2，5,為了保護環(huán)境、減輕污染.根據總量控制。增產不增污、增產減污的原則，各地區(qū)都制定了污染物總量控制指標.因此橡膠工廠環(huán)境保護除應滿足國家標準外。尚應滿足當?shù)匚廴疚锟偭靠刂浦笜说囊?，總量控制指標值應從環(huán)境影響評價報告的批文中獲得、參照現(xiàn)行國家標準,橡膠制品工業(yè)污染物排放標準、GB。27632,根據橡膠制品生產工藝要求 廢氣的排氣筒高度不應低于15m、當排氣筒周圍半徑200m范圍內有建筑物,主要指生活辦公用途建筑物 時、排氣筒高度應高出最高的這類建筑物3m以上，5、2.7,環(huán)境監(jiān)測管理辦法。國家環(huán)?？偩至畹?9號、規(guī)定企業(yè)應承擔環(huán)境監(jiān)測的責任和義務,本條按該辦法制訂。為便于進行污染源廢氣監(jiān)測.本條要求對排放廢氣的排氣筒在設計時應留有采樣口、5、3、廢氣治理 5,3、2。針對橡膠制品工業(yè)產生的熱膠廢氣和硫化廢氣、目前治理的方法很多，通常宜采用的有氧化噴淋吸收法、吸附回收法，催化燃燒法.催化氧化法 生物法等,5、3，3，含氨廢氣處理方法包括水吸收法.酸液吸收法等、可使排放濃度符合現(xiàn)行國家標準.橡膠制品工業(yè)污染物排放標準 GB，27632的規(guī)定,5，3.4 本條是關于廢氣凈化設施布置的一般規(guī)定.在寒冷地區(qū)應根據具體治理方案確定室內或室外安裝，避免因凍結使裝置無法運行、