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12。4，施.工12，4 1、速凝劑的摻量與速凝劑品種和使用環(huán)境溫度有關(guān).一般粉狀速凝劑摻量范圍為水泥用量的2 5。液體速凝劑的摻量、應(yīng)在試驗室確定的最佳摻量基礎(chǔ)上，根據(jù)施工混凝土狀態(tài)。施工損耗及施工時間進(jìn)行調(diào)整、以確?；炷辆鶆颉Ｃ軐?堿性液體速凝劑摻量范圍為3 6、低堿液體速凝劑摻量范圍為6.10、當(dāng)溫度較低時.應(yīng)增加速凝劑的摻量，當(dāng)速凝劑摻量過高時，會導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度的過度損失、12。4.2，速凝劑是促進(jìn)水泥快速凝結(jié)的外加劑。礦物摻合料少 新鮮的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥更有利于發(fā)揮速凝劑的速凝效果、使噴射混凝土快速凝結(jié)硬化 提供早期支護(hù)。12.4。3。為了減少回彈量并防止物料的管路堵塞 石子的最大粒徑不宜大于20mm,一般宜選用15mm以下的卵石或碎石，當(dāng)采用短纖維配制纖維噴射混凝土?xí)r,甚至骨料粒徑不宜大于10mm，12，4。4.噴射混凝土的配合比.目前多依經(jīng)驗確定。由于噴射混凝土骨料粒徑較小，需要較多的漿體包裹 為了減少回彈。水泥用量應(yīng)較大、一般為400kg，m3 砂率也較高.干法施工中，砂率一般為45，55 濕噴施工中 砂率一般為50 60.濕噴施工中，混凝土需要一定距離的運(yùn)輸 一般都使用高效減水劑，混凝土應(yīng)具有一定的流動性，甚至有時坍落度應(yīng)高達(dá)220mm.12。4，5.混凝土拌合物受到原材料、氣溫,計量等因素的影響.拌合物的工作性可能會產(chǎn)生波動，在濕噴前應(yīng)加強(qiáng)混凝土拌合物工作性的控制、以防止由于混凝土工作性變化引起的回彈量增加.粘結(jié)性能下降等問題的產(chǎn)生、為了兼顧施工的連續(xù)性,本條規(guī)定了噴射作業(yè)時的檢查次數(shù)。12，4 6 干噴施工時，攪拌時間、攪拌量及攪拌方式會對混合料的混合均勻性產(chǎn)生影響.從而影響其噴射混凝土效果,因此必須保證混合料均勻性，減少粉塵飛揚(yáng)，水泥散失和減少脫落、當(dāng)摻加短纖維時，攪拌時間不宜小于180s、12。4。7。為了防止混合料在噴射前產(chǎn)生水化反應(yīng) 因此在運(yùn)輸，存放過程中,應(yīng)嚴(yán)防雨淋。滴水或大塊石等雜物混入 裝進(jìn)噴射機(jī)前應(yīng)過篩,防止堵管.12，4,8、為了防止混合料在噴射前產(chǎn)生水化反應(yīng).混合料宜隨拌隨用 存放時間過長會吸收空氣中的水、產(chǎn)生水化反應(yīng)，從而影響噴射混凝土的性能和效果、12，4、9。噴射混凝土的水泥用量和砂率都很大,表面水分蒸發(fā)率較大時.應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),防止開裂,噴射混凝土終凝2h后。應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù).一般工程的養(yǎng)護(hù)時間不少于7d，重要工程不少于14d，每天噴水養(yǎng)護(hù)的次數(shù) 以保持表面90,相對濕度為準(zhǔn)，濕度較好的隧道 洞室或封閉環(huán)境中的噴射水泥混凝土、可酌情減少噴水養(yǎng)護(hù)次數(shù).12、4，10.速凝劑的凝結(jié)時間受環(huán)境溫度影響很大。當(dāng)作業(yè)區(qū)日最低氣溫低于5，混凝土凝結(jié)硬化速率降低，噴射混凝土回彈會增加。同時。環(huán)境溫度很低時、噴射混凝土強(qiáng)度低于設(shè)計強(qiáng)度的30.時、混凝土?xí)艿絻龊?12,4.11，強(qiáng)堿性粉狀速凝劑和堿性液體速凝劑都對人的皮膚,眼睛具有強(qiáng)腐蝕性、低堿液體速凝劑為酸性，pH值一般為2.7.對人的皮膚,眼睛也具有腐蝕性、同時混凝土物料采用高壓輸送。因此施工時應(yīng)有勞動防護(hù) 確保人身安全。當(dāng)采用干法噴射施工時.還必須采用綜合防塵措施 并加強(qiáng)作業(yè)區(qū)的局部通風(fēng)，