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8 儀表管道安裝8、1 一般規(guī)定8、1,2.施工中應(yīng)防止雜物進(jìn)入儀表管道內(nèi)部而引起堵塞 防止在施工期間因保管或防護(hù)不當(dāng)造成嚴(yán)重銹蝕.防止沖洗時(shí)積存物堵塞閥芯、8 1。4。本條為強(qiáng)制性條文，埋地管道若未經(jīng)試壓檢驗(yàn)。當(dāng)發(fā)生滲漏缺陷時(shí)不易被發(fā)現(xiàn) 試壓記錄中應(yīng)描述埋地部分管道的連接方式。在穿過道路 溝道處埋設(shè)保護(hù)套管便于儀表管道檢修維護(hù)，進(jìn)出地面處加保護(hù)套管可減弱其周圍回填土沉降等不利因素引起對(duì)儀表管道的破壞,8.1,5.穿越樓板加設(shè)保護(hù)套可防止樓面積水沿儀表管道漏下。利于管道自由膨脹,不同等級(jí)爆炸危險(xiǎn)區(qū)域,火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)域和有毒場(chǎng)所之間的保護(hù)套間隙封堵能隔斷氣體通過。并具有一定機(jī)械強(qiáng)度。設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)隔離密封措施有特殊要求的、應(yīng)予滿足,8 1,6、儀表管道安裝位置應(yīng)滿足附近設(shè)備檢修空間要求，無法避開檢修空間時(shí),應(yīng)做到儀表管道拆卸量最小且拆裝方式簡(jiǎn)單可靠 盡量避免拆裝時(shí)的動(dòng)火作業(yè),8、1。7.冷彎次數(shù)增加，會(huì)降低材料彎曲處的強(qiáng)度.增加其裂紋傾向。8，1 8.高壓鋼管壁厚較大的 彎曲半徑倍數(shù)應(yīng)適當(dāng)增加,鋁管的彎制半徑宜大一些.以防止彎癟管子.本條參照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范、G8、50235中對(duì)金屬管道彎曲半徑的規(guī)定,8，1，9。儀表管道應(yīng)采用割管器.金屬機(jī)械切割等工具切割 不能使用火焊切割或多次彎折方式折斷.要求管口平整光滑 以便于管口的對(duì)接，焊接連接的鋼管管口應(yīng)按照有關(guān)焊接規(guī)范的要求在切割后加工坡口。8.1 10 高壓儀表管道的三通.四通件不得采用直接在管子上割孔或磨孔后焊接制作、避免加工過程對(duì)管子的強(qiáng)度造成損傷，也可避免加工的成品材料強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。8、1，11、管道連接裝配時(shí) 應(yīng)確保其通流部分軸線對(duì)正、8,1、12,卡套式接頭應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。承插法焊接件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，鍛制承插焊和螺紋管件。GB。T.14383的規(guī)定,儀表管道連接應(yīng)便于檢修拆裝并保證其連接強(qiáng)度.密封性能符合要求,8，1.13,儀表管道與設(shè)備連接應(yīng)保證接頭處密封墊受壓均勻、防止因外部機(jī)械應(yīng)力損傷儀表設(shè)備組件.防止儀表接口處的絲扣損壞.防止接頭的頸部應(yīng)力集中而發(fā)生斷裂、管道及接頭連接裝配應(yīng)在無軸向以外機(jī)械應(yīng)力下完成.8.1 14，多層排列的管道及固定卡子宜整齊、或錯(cuò)落有致.本條主要強(qiáng)調(diào)成排管道敷設(shè)的整體觀感質(zhì)量,8,1,15.儀表管道固定時(shí)不能直接將管子點(diǎn)焊在支架上，固定卡子便于管道檢修拆卸 當(dāng)管道在運(yùn)行中存在長(zhǎng)期振動(dòng)或摩擦移動(dòng)時(shí)易造成管道損傷 8,1 16。對(duì)測(cè)量管道支架制作。固定.管道坡度。支架間距作了指導(dǎo)性規(guī)定。8，1，17、不銹鋼管與碳鋼材料直接接觸會(huì)使碳元素?cái)U(kuò)散到不銹鋼材料中而發(fā)生金屬晶間腐蝕、保護(hù)墊板材料選擇時(shí)要考慮管道工作溫度影響,可根據(jù)需要選用不銹鋼,PVC等摩擦系數(shù)較小、不含碳素的材料或柔性材料，8 1.18、閥門距離地面高度應(yīng)便于操作.安裝在取源附近的閥門盡可能靠近檢修平臺(tái)或通道等布置,以便于操作和維護(hù)、8,1。19、儀表管道焊接時(shí).把儀表設(shè)備與管道連接處臨時(shí)拆開,可防止焊接電流通過儀表設(shè)備金屬體.連接螺紋,閥門閥芯，金屬密封墊等處,避免儀表設(shè)備的電路部分.管道附件等發(fā)生電焊擊傷。或因焊接熱傳導(dǎo)損傷儀表設(shè)備。